Магнитный сверлильный станок Metallkraft MB 1204

На магнитный сверлильный станок Metallkraft МВ1204 стоит обратить особое внимание. Он представлен последнем в модельном ряду серии МВ и имеет максимальные возможности объединённых функций предшествующих моделей. Четыре скорости сверления на данном магнитном сверлильном станке, начина от 120 об/мин и с максимальной частотой вращения 450 об/ мин, позволяет использовать станок в более широком спектре сверления, чем аналоги.

• Мощный двигатель магнитного сверлильного станка Metallkraft МВ 1204,также, как и у станка МВ 754 позволяет производить сверления отверстий больших диаметров, 120 мм отверстие корончатым сверлом на глубину 75 мм, и 32 мм спиральным сверлом на глубину 150 мм, что позволяет использовать данный сверлильный станок на трубопроводах с большими диаметрами труб, также на строительных площадках, где применяются широкополочные, колонные тавровые и двутавровые балки. Подразумевается, спиралевидное сверло диаметром 32 с посадочным местом МК 3 в цельном исполнении, без применения переходных оправок.
• Посадочное место шпинделя на магнитном сверлильном станке — МК 3, что способствует быстрой смене широко используемых и привычных нам спиральных сверл с хвостовиком конус Морзе.
• Усилие магнитной подошвы на магнитном сверлильном станке — 3200 кг, что предполагает его установки на обрабатываемую поверхность в любой плоскости, вплоть до крепления станка вертикально, с возможностью подачи режущего инструмента снизу — вверх.
• На данном сверлильном станке шпиндель имеет возможность вращения как по часовой так и против часовой стрелки. Соответственно, есть возможность нарезания резьбы.
• Четыре скорости вращения, применяемые на магнитном сверлильном станке, включаются посредством простого переключения двух позиционных переключателей.
• Применение автоматической подачи охлаждающей жидкости, обеспечивает эффективное охлаждение режущего инструмента, что способствует применению больших скоростей вращения шпинделя, для проведения сверлильных работ. Подача СОЖ осуществляется в зону предусмотренным в конструкции  станка каналом  в зону резания.